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放電等離子燒結(jié)（SPS）的機(jī)理與設(shè)備簡(jiǎn)介

來(lái)源：時(shí)間：2023-12-15 09:38:25 瀏覽：3673次

放電等離子燒結(jié)（SPS）的機(jī)理與設(shè)備簡(jiǎn)介

放電等離子燒結(jié)（SPS，Spark Plasma Sintering）是一種高效、快速的粉末冶金燒結(jié)技術(shù)。它利用低電壓、高電流的直流脈沖在粉末顆粒之間產(chǎn)生放電等離子體，通過(guò)瞬間高溫和電磁力實(shí)現(xiàn)粉末的快速燒結(jié)；SPS技術(shù)具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料、納米材料等領(lǐng)域。

一、機(jī)理

1. 等離子體生成：當(dāng)脈沖電流通過(guò)粉末顆粒時(shí)，顆粒之間的氣隙發(fā)生電火花放電，產(chǎn)生高溫等離子體；等離子體中的活性粒子具有較高的能量，能夠促進(jìn)粉末顆粒表面的氧化膜分解，提高粉末表面的活性。

2. 顆粒表面活化：等離子體中的活性粒子與粉末顆粒表面發(fā)生反應(yīng)，去除氧化膜，暴露出新鮮的金屬表面；這有助于提高粉末顆粒的表面活性，降低燒結(jié)過(guò)程中的擴(kuò)散阻力。

3. 電磁力作用：脈沖電流在粉末顆粒之間產(chǎn)生電磁力，使顆粒之間產(chǎn)生局部塑性變形，促進(jìn)顆粒間的接觸和粘結(jié)；同時(shí)，電磁力有助于粉末顆粒在燒結(jié)過(guò)程中保持良好的導(dǎo)電性，降低電阻，提高燒結(jié)效率。

4. 熱壓燒結(jié)：在放電等離子體作用下，粉末顆粒表面的溫度迅速升高，達(dá)到燒結(jié)溫度；在較低的外部壓力作用下，粉末顆粒發(fā)生塑性變形，形成緊密的燒結(jié)體。

二、設(shè)備簡(jiǎn)介

1. SPS系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)：SPS系統(tǒng)主要由垂直加壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、脈沖電流發(fā)生器和控制器等組成。

2. 垂直加壓系統(tǒng)：垂直加壓系統(tǒng)用于對(duì)粉末材料施加外部壓力，使其在燒結(jié)過(guò)程中保持緊密排列；加壓系統(tǒng)通常采用液壓或氣壓驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的壓力輸出。

3. 水冷系統(tǒng)：水冷系統(tǒng)用于冷卻燒結(jié)模具和粉末材料，以防止過(guò)熱；水冷系統(tǒng)通常由冷卻水循環(huán)泵、冷卻水管路和散熱器等組成。

4. 氣氛控制系統(tǒng)：氣氛控制系統(tǒng)用于控制燒結(jié)過(guò)程中的氣氛條件，如真空、氬氣等；氣氛控制系統(tǒng)通常包括真空泵、氣體流量計(jì)、氣體閥門(mén)等組件。

5. 脈沖電流發(fā)生器和控制器：脈沖電流發(fā)生器和控制器用于產(chǎn)生和控制燒結(jié)過(guò)程中的脈沖電流；脈沖電流發(fā)生器通常采用可控硅或IGBT等器件，控制器則用于設(shè)置脈沖電流的參數(shù)，如電流大小、脈沖寬度等。

6. 燒結(jié)模具：燒結(jié)模具是SPS系統(tǒng)的核心部件，用于承載粉末材料并實(shí)現(xiàn)放電等離子燒結(jié)；燒結(jié)模具通常由導(dǎo)電材料制成，具有良好的導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性。

三、優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用

1. 優(yōu)勢(shì)：SPS放電等離子燒結(jié)具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)；相較于傳統(tǒng)燒結(jié)方法，SPS技術(shù)能夠在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量燒結(jié)，降低生產(chǎn)成本。

2. 應(yīng)用：SPS放電等離子燒結(jié)廣泛應(yīng)用于金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料、納米材料等領(lǐng)域；具體應(yīng)用包括功能梯度材料、生物材料、超細(xì)或納米晶WC-Co硬質(zhì)材料、鎂合金等新材料制備。

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